1月4日，由BGS承运的阿提哈德航空公司（EY）承运的85吨新冠疫苗货包机准时离京，这是BGS保障新冠疫苗以来，首次对疫苗货物进行高板拼装操作。

区别于正常集装板板高1.6米的操作，EY高板操作有其特殊要求。首先，根据板型需要，确定绑带的固定位置，以确保疫苗货物在运输过程中的安全性和稳定性；其次，需要将疫苗货物码放两层，同时还需要在码放两层疫苗货物之间铺加垫板，并严格把控拼装高度不超过2.95米。考虑到高板拼装的特殊需要，在接到航班业务通告后，BGS货运部与EY及操作代理迅速对疫苗货物的基本信息、货物尺寸、交运时间、拼装要求、设备需求量、离港时间等情况进行汇总梳理，安排操作保障对接人并制定出保障计划。

从现场情况看，货运部冷链班组安排有货机操作经验的领班负责此次现场保障操作全程指挥，冷链操作员工分工明确，各司其职，现场工作平稳、有序。为确保新冠疫苗货物到达货站后及时交运，冷链领班随时与航空公司及交货代理沟通，了解当日交运情况，提前进行人员、设备的准备，预留相对充足的时间，利于后期精心、稳妥拼装。在装配前，由冷链员工对疫苗货物外观、标签、件数进行二次复检，避免出现错收、漏收情况。针对此批新冠疫苗货物包装分为两个尺寸的实际情况，每个高板的拼装要求需要根据机型及航空公司装配计划提前计算，领班在收运环节提前与交货代理沟通，确定每种包装规格的新冠疫苗货物卸车和过检的顺序, 货物入库后不落地，按照拼装计划直接上板，节省操作时间，利用专业性，配合航空公司，力求“装的稳”、“装的快”，避免重复操作。为保障货物的装配质量，部门安排技能娴熟的搬运、司机人员完成拼装、封网整理等操作，并全程进行监控。拼装完成后，迅速运输至相应库区存储, 避免新冠疫苗失温风险。期间，冷链员工定时对新冠疫苗存储进行监控记录，确保新冠疫苗货物操作的严谨性和连贯性。在货运部专业、精心、高效的保障下，完成了37个集装板的收检、拼装、称重、发送运抵及存储的保障操作，其中26板为高板的疫苗拼装操作，占比70%。

BGS凭借积累的保障经验以及扎实的业务基础，顺利完成了本次货包机高板新冠疫苗货物的保障任务。春节前夕，预计还将有6 至7班高板新冠疫苗货物的保障操作。BGS将继续对接客户需求，针对现场运行特点，强化保障特色，为公司品质化发展贡献力量。